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TD75型皮带输送机

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TD75型通用固定带式输送机具有输送能力大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛应用于冶金、煤炭、交通、水电等部门的散料或成品运输。根据输送...

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特昌振动输送设备产品涵盖有TD75型皮带输送机，爬坡皮带输送机，轻型皮带输送机等同类产品

用途及特点

TD75型通用固定带式输送机具有输送能力大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛应用于冶金、煤炭、交通、水电等部门的散料或成品运输。根据输送工艺要求，可采用单机输送，也可由水平或倾斜输送系统与多台或其他输送装置组成。

TD75型普通固定带式输送机按其支承结构可分为固定式和移动式，按输送带材质可分为带式、塑料带式和钢带式。输送机工作环境温度一般在-10℃~40℃之间，物料温度要求不超过75℃；耐热胶带可输送120℃以下的高温物料。当物料温度较高时，不应使用带式输送机。运输含有酸碱油类物质、有机溶剂等组分的材料时，应使用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。有六种类型的带式输送机：500、650、800、1000、1200和1400毫米。用户可根据输送机的高度、物料种类、容量、输送能力、输送长度等因素，通过计算确定输送机的布局、带宽、帆布层和皮带厚度。

技术性能参数

承载托辊形式	带速(m/s)	带宽B(mm)
		500	650	800	1000	1200	1400
		输送能力G(t/h)
槽形托辊	0.8	78	131	—	—	—	—
	1.0	97	164	278	435	655	891
	1.25	122	206	348	544	819	1115
	1.6	156	264	445	696	1048	1427
	2.0	191	323	546	853	1284	1748
	2.5	232	391	661	1033	1556	2118
	3.15	—	—	824	1233	1858	2528
	4.0	—	—	—	—	2202	2996
平形托辊	0.8	41	67	118	—	—	—
	1.0	52	88	147	230	345	469
	1.25	66	110	184	288	432	588
	1.6	84	142	236	368	553	753
	2.0	103	174	289	451	677	922
	2.5	125	211	350	546	821	1117

注：以上功率估算的工作条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容重1t/m3，动堆积角30°，一个空段清扫器，一个弹簧清扫器和一个导料槽并考虑加速阻力因素。每个犁式卸料器需功率约为B500；0.3Kw；B650；0.35Kw；B800；0.45Kw。

表5TD75带式输送机外型尺寸表

带宽B(mm)		500	650	800	1000	1200	1400
机身宽mm	头架	1000-1010	1150-1160	1410-1470	1610-1630	1860-1880	2120-2130
	螺旋拉紧尾架	800	960	1180	1410	1660	1860
	中间架B1	870	1020	1220	1440	1690	1860
带面高mm	头轮H	800-2250	800-2315	800-2400	935-2500	950-2500	1000-2500
	尾轮H1	800	800	800	1000	1000	1000
	中间段H2	800	800	800-1000	1000-1200	1000	1200

带式输送机外型图

图1带式输送机外型结构图

1、传动滚筒；2、头罩；3、输送带；4、槽形调心托辊；5、槽形托辊；6、缓冲托辊；7、导料槽；8、螺旋拉紧装置；9、改向滚筒；10、尾架；11、空段清扫器；12、下平调心托辊；13、下托辊；14、中间架；15、中间支腿；16、改向滚筒；17、头架；18、弹簧清扫器；19、垂直拉紧装置；20、犁式卸料器；21、卸料车；22、车式拉紧装置

安装、试运转和调整

1、安装

安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75

1.1安装顺序：

划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。

1.2安装注意事项：

① 所有托辊、托辊及传动装置安装后应转动灵活；

② 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧预紧力；

③ 连接传送带时，将张紧滚柱放在最前面的位置，并尽量拧紧传送带；

④ 在安装对中托辊时，止动轮应位于托辊后面的皮带运行方向；

⑤ 弹簧清洁器和空截面清洁器应按安装总图规定的位置焊接。弹簧清洁器与框架焊接时，应保证压缩弹簧的工作行程大于20 mm，并使清洗后的材料落入泄漏缝中。不同材料的易清洗性能不同。压缩弹簧的张力应根据具体情况进行调整，以改变刮板对输送带的压力，这样不仅可以清洁粘合剂，而且会造成过大的阻力。

⑥ 安装垂直卷取装置时，上两个换向辊上可覆盖钢板，防止物料在卷取辊内散落，损坏输送带；

⑦ 导槽与输送室之间的压力应适当；

⑧ 安装驱动装置时，注意电机轴与减速器高速轴的同心度，保证尼龙销联轴器两半平行径向位移小于0.1mm，最大圆周轴向间隙差小于0.5m（尼龙要求相同带制动轮的销联轴器）。

2、试运转

2.1新安装的输送机投入使用前，应进行2小时空载和8小时负载试运行。试运行前，除一般检查输送机安装是否符合安装技术要求外，还应检查：

a、减速器和电动滚筒按要求加足润滑油；

b、清扫车、自卸车限位器安装：电气信号及控制装置布置及接线正确；

c、点动电机，观察滚筒转动方向是否正确。

2.2试运行期间，应进行以下工作：

a、检查输送机各操作部位无明显噪声；

b、各轴承无异常温升；

c、各滚筒、托辊的转动和紧固；

d、清扫车清扫效果；

e、卸料车与物料反方向运行及停车后不应有打滑现象；

f、卸车通过轨缝时无明显冲击；

g、输送带不应与卸车行走摩擦；

h、压路机的灵活性和作用；

i、输送带松紧度；

j、所有电气设备和按钮应灵敏可靠；

k、测量皮带速度、空载功率和满载功率。

3、调整

3.1调整输送带偏差

a、当头部传送带偏离时，调整头部驱动辊。调整后，将定位块焊接在轴承座上。此时，驱动装置不再跟随运动；

b、当尾部输送带偏离时，调整尾部转鼓或螺钉张紧装置，调整后将定位块焊接在轴承座上（垂直拧紧尾部框架）；

c、在传送带中间，调整上引导轮（至上支路）和下引导轮（至下支路）。当一组托辊仍不足以校正时，继续调整几组托辊，但每组的偏角不宜过大。

d、在局部区域和局部周期内，通过自调整托辊自动调整偏差；

e、如果上述方法仍不能消除偏差，应检查输送带接头是否平直，必要时应重新连接；机架是否倾斜；进料方向是否合适；导料槽两侧橡胶压力是否均匀。

f、上述调整应在输送机空满时反复进行，使输送带到托辊边缘有约0.05b（B为皮带宽度）的裕度。

3.2调整输送带的预紧力：

当输送机满负荷启动移动时，输送带与驱动辊之间不打滑，托辊之间输送带的垂直度小于托辊之间距离的2.5%。

3.3调整导料槽橡胶板和清扫器的位置，使其与输送带之间没有过大的摩擦。

文章来源：TD75型皮带输送机

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