TD75型皮带输送机
浏览次数:次
价格:面议
TD75型通用固定带式输送机具有输送能力大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点,广泛应用于冶金、煤炭、交通、水电等部门的散料或成品运输。根据输送...

1383735054913837392940

用途及特点
TD75型通用固定带式输送机具有输送能力大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点,广泛应用于冶金、煤炭、交通、水电等部门的散料或成品运输。根据输送工艺要求,可采用单机输送,也可由水平或倾斜输送系统与多台或其他输送装置组成。
TD75型普通固定带式输送机按其支承结构可分为固定式和移动式,按输送带材质可分为带式、塑料带式和钢带式。输送机工作环境温度一般在-10℃~40℃之间,物料温度要求不超过75℃;耐热胶带可输送120℃以下的高温物料。当物料温度较高时,不应使用带式输送机。运输含有酸碱油类物质、有机溶剂等组分的材料时,应使用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。有六种类型的带式输送机:500、650、800、1000、1200和1400毫米。用户可根据输送机的高度、物料种类、容量、输送能力、输送长度等因素,通过计算确定输送机的布局、带宽、帆布层和皮带厚度。
技术性能参数
承载 托辊 形式 | 带速(m/s) | 带宽B(mm) | |||||
500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | ||
输送能力G(t/h) | |||||||
槽 形 托 辊 | 0.8 | 78 | 131 | — | — | — | — |
1.0 | 97 | 164 | 278 | 435 | 655 | 891 | |
1.25 | 122 | 206 | 348 | 544 | 819 | 1115 | |
1.6 | 156 | 264 | 445 | 696 | 1048 | 1427 | |
2.0 | 191 | 323 | 546 | 853 | 1284 | 1748 | |
2.5 | 232 | 391 | 661 | 1033 | 1556 | 2118 | |
3.15 | — | — | 824 | 1233 | 1858 | 2528 | |
4.0 | — | — | — | — | 2202 | 2996 | |
平 形 托 辊 | 0.8 | 41 | 67 | 118 | — | — | — |
1.0 | 52 | 88 | 147 | 230 | 345 | 469 | |
1.25 | 66 | 110 | 184 | 288 | 432 | 588 | |
1.6 | 84 | 142 | 236 | 368 | 553 | 753 | |
2.0 | 103 | 174 | 289 | 451 | 677 | 922 | |
2.5 | 125 | 211 | 350 | 546 | 821 | 1117 |
注:以上功率估算的工作条件为正常湿度,水平带速1m/s,物料容重1t/m3,动堆积角30°,一个空段清扫器,一个弹簧清扫器和一个导料槽并考虑加速阻力因素。每个犁式卸料器需功率约为B500;0.3Kw;B650;0.35Kw;B800;0.45Kw。
表5TD75带式输送机外型尺寸表
带宽B(mm) | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
机身 宽mm | 头架 | 1000-1010 | 1150-1160 | 1410-1470 | 1610-1630 | 1860-1880 | 2120-2130 |
螺旋拉紧尾架 | 800 | 960 | 1180 | 1410 | 1660 | 1860 | |
中间架B1 | 870 | 1020 | 1220 | 1440 | 1690 | 1860 | |
带面 高mm | 头轮H | 800-2250 | 800-2315 | 800-2400 | 935-2500 | 950-2500 | 1000-2500 |
尾轮H1 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
中间段H2 | 800 | 800 | 800-1000 | 1000-1200 | 1000 | 1200 |
带式输送机外型图
图1带式输送机外型结构图
1、传动滚筒;2、头罩;3、输送带;4、槽形调心托辊;5、槽形托辊;6、缓冲托辊;7、导料槽;8、螺旋拉紧装置;9、改向滚筒;10、尾架;11、空段清扫器;12、下平调心托辊;13、下托辊;14、中间架;15、中间支腿;16、改向滚筒;17、头架;18、弹簧清扫器;19、垂直拉紧装置;20、犁式卸料器;21、卸料车;22、车式拉紧装置
安装、试运转和调整
1、安装
安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75
1.1安装顺序:
划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。
1.2安装注意事项:
① 所有托辊、托辊及传动装置安装后应转动灵活;
② 重型缓冲托辊安装时,应按图纸要求保证弹簧预紧力;
③ 连接传送带时,将张紧滚柱放在最前面的位置,并尽量拧紧传送带;
④ 在安装对中托辊时,止动轮应位于托辊后面的皮带运行方向;
⑤ 弹簧清洁器和空截面清洁器应按安装总图规定的位置焊接。弹簧清洁器与框架焊接时,应保证压缩弹簧的工作行程大于20 mm,并使清洗后的材料落入泄漏缝中。不同材料的易清洗性能不同。压缩弹簧的张力应根据具体情况进行调整,以改变刮板对输送带的压力,这样不仅可以清洁粘合剂,而且会造成过大的阻力。
⑥ 安装垂直卷取装置时,上两个换向辊上可覆盖钢板,防止物料在卷取辊内散落,损坏输送带;
⑦ 导槽与输送室之间的压力应适当;
⑧ 安装驱动装置时,注意电机轴与减速器高速轴的同心度,保证尼龙销联轴器两半平行径向位移小于0.1mm,最大圆周轴向间隙差小于0.5m(尼龙要求相同带制动轮的销联轴器)。
2、试运转
2.1新安装的输送机投入使用前,应进行2小时空载和8小时负载试运行。试运行前,除一般检查输送机安装是否符合安装技术要求外,还应检查:
a、 减速器和电动滚筒按要求加足润滑油;
b、 清扫车、自卸车限位器安装:电气信号及控制装置布置及接线正确;
c、 点动电机,观察滚筒转动方向是否正确。
2.2试运行期间,应进行以下工作:
a、 检查输送机各操作部位无明显噪声;
b、 各轴承无异常温升;
c、 各滚筒、托辊的转动和紧固;
d、 清扫车清扫效果;
e、 卸料车与物料反方向运行及停车后不应有打滑现象;
f、 卸车通过轨缝时无明显冲击;
g、 输送带不应与卸车行走摩擦;
h、 压路机的灵活性和作用;
i、 输送带松紧度;
j、 所有电气设备和按钮应灵敏可靠;
k、 测量皮带速度、空载功率和满载功率。
3、调整
3.1调整输送带偏差
a、 当头部传送带偏离时,调整头部驱动辊。调整后,将定位块焊接在轴承座上。此时,驱动装置不再跟随运动;
b、 当尾部输送带偏离时,调整尾部转鼓或螺钉张紧装置,调整后将定位块焊接在轴承座上(垂直拧紧尾部框架);
c、 在传送带中间,调整上引导轮(至上支路)和下引导轮(至下支路)。当一组托辊仍不足以校正时,继续调整几组托辊,但每组的偏角不宜过大。
d、 在局部区域和局部周期内,通过自调整托辊自动调整偏差;
e、 如果上述方法仍不能消除偏差,应检查输送带接头是否平直,必要时应重新连接;机架是否倾斜;进料方向是否合适;导料槽两侧橡胶压力是否均匀。
f、 上述调整应在输送机空满时反复进行,使输送带到托辊边缘有约0.05b(B为皮带宽度)的裕度。
3.2调整输送带的预紧力:
当输送机满负荷启动移动时,输送带与驱动辊之间不打滑,托辊之间输送带的垂直度小于托辊之间距离的2.5%。
3.3调整导料槽橡胶板和清扫器的位置,使其与输送带之间没有过大的摩擦。
文章来源:TD75型皮带输送机
- 上一篇:第一页
- 下一篇:DZS电机振动输送机