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2020-03-30

“七种”典型的重介分选工艺

“七种”典型的重介分选工艺

矿用振动筛|重介选煤是一种高效的重力选煤方法,具有选煤难、选煤极难的高效分离、分离密度调整范围宽、适应性强、分离粒度范围广等特点,处理能力大,自动控制。在具体生产实践中,有多种工艺形式,应根据现场情况灵活选择。

一。块煤重介分离器与细煤重介旋流器分离工艺

该工艺采用重介质将原煤和末煤分离,可满足大型选煤厂的要求。国内最大的安家岭选煤厂采用该工艺,年选煤1500万吨。该工艺主要适用于煤泥含量大、煤矸石易泥化或块煤制品专用的大型选煤厂。然而,该工艺的介质回收系统复杂,管理不便。

二。跳汰散煤与重介细煤旋流器分离工艺

该工艺具有成本低、处理量大、分离精度高等优点。该工艺可降低选煤成本,保证最终洁净煤产品质量。铁东选煤厂是我国设计的首先个三产重介选煤厂,设备全部国产化,采用了该工艺。运行结果表明,精煤产品质量高,产量低。该工艺适用于块煤可选性好、精煤难选、块煤用户多的选煤厂。

三。跳汰机粗选-重介质旋流器清洗工艺

该工艺流程适用于原煤可选性好、排矸密度约1.80kg/l的选煤厂,采用跳汰法可实现高效分离。采用跳汰机预排煤矸石,可以有效地降低煤矸石含量波动对重介质水力旋流器分离的影响,减少重介质分离给料量和水力旋流器磨损,洁净煤产品质量高。缺点是工艺流程复杂,设备种类多,部分精煤在中煤中流失,精煤产率低。上世纪90年代初,我国设计的兴隆庄选煤厂、桃山选煤厂、盘北选煤厂和北港选煤厂采用了该工艺。实践表明,该工艺可生产低灰洁净煤,但洁净煤产率较低,中煤中1.4g/cm3的密度级含量高达15%。该工艺具有原煤矸石含量高、煤质波动大、现有跳汰分选系统技术改造等优点。

四。重介质水力旋流器二次分离工艺

采用双产品重介质旋流器进行粗选,并将煤矸石去除。然后将大块洁净煤破碎至-25mm,与粗洁净煤一起进入两产品重介旋流器进行清洗。近年来,我国从南非引进的模块化选煤厂采用了该工艺。充分发挥了重介旋流器分离效率高的优点,保证了精煤质量,煤矸石含煤量小。同时,可以最大限度地回收洁净煤。山东莱辛精煤企业和谢庄选煤厂都选择了这一工艺。实践表明,该工艺适用于原煤含矸石量高、精煤灰分低的选煤厂。洁净煤的量效大于95%,煤矸石含量小于1%。但由于工艺复杂,需要两套介质回收系统,基建成本高,运行成本高,管理不方便。

五。双产品重介质水力旋流器的分离工艺

这一过程是重介质分离过程的基本形式。首先用低密度水力旋流器将洁净煤和重质产品分离,然后将重质产品送入高密度水力旋流器分离中煤和煤矸石。该工艺主要用于选煤性能好、中煤含量低、精煤(如动力煤)灰分高的原煤分离。由于各装置中煤的普遍存在,双产品重介质水力旋流器的分离工艺在实际生产中应用较少。另外,工艺介质回收过程复杂,管理不方便。

六。三产品重介质水力旋流器的分离工艺

该工艺可一次用单一低密度重悬浮液分离出洁净煤、中煤和煤矸石三种合格产品。与第二产品重介质旋流器的分离工艺相比,可省去一套高密度重悬浮液的制备、输送和回收系统。该工艺有两种形式,即压力进料分离工艺和无压力进料三产品重介质水力旋流器分离工艺。无压进料分离工艺具有工艺简单、操作方便、投资少等优点,受到新建厂或改造厂的普遍青睐,并得到了推广应用。目前,采用该工艺的选煤厂设计总产能超过150mt/A,占我国选煤能力的20%以上,已成为我国选煤厂的主要选煤工艺。三产品重介旋流器分离虽然可以降低基建投资和运行成本,但中煤(洗混煤)分离密度难以调整,特别是原煤矸石含量变化较大时。

七。三产品重介质水力旋流器的分级分离工艺

在此过程中,原煤预分级脱泥,粗煤(80-2mm)进入大直径(140mm)重介质水力旋流器分离,细煤(2-0.5mm)进入小直径重介质水力旋流器分离,煤泥进入浮选系统。采用一套介质回收净化系统,实现了80-0毫米级原煤的分级选择。采用大型设备,科学合理的设备布置,简化了介质去除和介质回收的工艺流程,降低了基建投资和生产成本。这一进程是“十五”期间发展和启动的一个新进程。目前已被山西神州煤电焦化有限企业晋阳选煤厂、汾西矿业集团介休选煤厂、山东新汶矿业集团寨镇选煤厂、内蒙古庆华集团百灵选煤厂、乌斯台选煤厂采用。该工艺适用于原煤煤泥含量高、块煤理论分选密度与终煤理论分选密度相差不大、块煤中煤矸石含量较低的选煤厂。

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