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2019-12-20

直线振动筛横梁裂纹、断裂的原因及延长使用寿命的改进措

直线振动筛横梁裂纹、断裂的原因及延长使用寿命的改进措

直线振动筛工作环境恶劣,在激振力的作用下持续振动,常出现横梁裂缝甚至断裂的情况,严重影响正常生产。本文分析横梁产生裂纹及断裂的原因,并提出延长横梁使用寿命的改进措施。

直线振动筛横梁裂纹、断裂的7个原因,延长使用寿命的7个措施

图1 直线振动筛结构

1 横梁裂纹甚至断裂的原因

水平直线振动筛在生产运行过程中,由于诸多原因造成振动筛横梁开裂甚至断裂、筛箱开裂等问题,对生产造成极其严重的影响。造成直线振动筛横梁裂纹甚至断裂的主要原因如下。

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图2 直线筛振动装置

(1)过载操作超出了线性振动筛的设计承载能力。设备无法承受重负荷运行。长期过载操作会导致梁破裂。随着时间的流逝,裂纹继续扩展,并且裂纹的腐蚀增加。交变应力的反复冲击最终导致梁突然断裂。


(2)横梁和线性振动筛纵梁的连接耳处的铆钉松动、横梁和侧耳的焊接质量不高。


线性振动筛梁和纵梁的连接板上的松铆钉松动,这破坏了梁的整体结构性能,破坏了梁的固有频率、,增加了载荷对梁的影响,并且促进碎屑、湿气、粘液和其他对材料的腐蚀由于钢的化学腐蚀,梁和纵梁之间的接合处产生裂纹。


如果检查不及时或不到位,则随着裂纹的扩展,梁的断裂最终会发生。横梁和侧板接线片的焊接质量不高,气孔、夹杂物、内部裂缝等。在线性振动筛运行过程中,会加速横梁的开裂,大大缩短使用寿命。横梁的。


(3)线性振动筛梁的质量、结构设计不合理。


线性振动筛梁太细,弹性模量低,焊接质量差,重心偏离振动筛的中部。在横梁和纵梁之间的连接过程中,发现横梁和侧板的、失准和、变形,这也会缩短横梁的使用寿命,从而导致横梁过早开裂或断裂。梁的设计是不合理的。从图2可以看出。如图3所示,横梁和纵梁的连接耳板采用铆接的形式。


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图3 振动筛横梁与侧板连接示意

在振动筛的操作过程中,一旦横梁的纵梁的凸耳松开,由于横梁的两端都连接到了振动筛的侧板上,则所需的新铆钉无法送到铆接位置,因此维护人员很难再次铆钉凸耳。相应的方法只能是焊接,这间接地增加了梁和纵梁之间的连接凸耳处的焊接应力,从而增加了梁开裂的可能性。


(4)线性振动筛运行过程中,进料不均匀,使振动筛出现极化现象。长期的设备操作使在梁的应力集中容易产生裂纹或破裂。


(5)线性振动筛的振动参数异常。前,后,左,右四个方向上的4个点的振幅相差超过2mm,并且运动轨迹具有椭圆形的、扭转振动。


(6)梁的材料堆积严重,梁无弹性,在连续的反复应力作用下会导致梁破裂或断裂。


(7)横梁严重磨损和折断。长期使用的横梁没有更换很长时间,最终导致横梁开裂或折断。


2 避免横梁产生裂纹、断裂的改进措施

(1)确保直线振动筛空载启车,且在直线振动筛运行过程中,承载能力小于或等于直线振动筛的设计能力。

(2)厂家在生产直线振动筛时,严格把关直线振动筛横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉紧固度,提高横梁与筛机侧板耳板焊接质量。焊接过程中,严格按照先打坡口、清除杂物、打底焊、填充焊、盖帽、热处理的工艺流程来实行,确保良好的焊接质量(优先采用CO?气体保护焊进行相关焊接)。

(3)选用适应生产工况条件的、符合直线振动筛工作状况的横梁材质,确保材质有良好的韧性、足够的弹性模量和相对应的承载能力。

(4)改变直线振动筛横梁与纵梁连接耳板的固定方式。从图5可以看出,为了避免图3横梁与纵梁连接耳板松动无法更换螺栓,只能进行焊接造成的应力集中现象,经过细致研究分析,采用紧箍式方式对横梁与耳板进行连接。

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图4 振动筛横梁与耳板连接方式示意

通过这种连接方式,若发现耳板松动,可以及时对连接螺栓进行紧固,避免了横梁连接耳板处焊接造成的应力集中现象,同时极大地减轻了检修工的劳动强度,简化了耳板松动的处置方案。

对于出现耳板质量问题,例如磨损严重、变形、开裂等,可以及时轻松地进行更换,大大提高了工作效率,降低了横梁的应力集中现象,提高了筛机横梁的使用寿命。

(5)优化给料方式,杜绝振动筛由给料不均匀造成的偏振现象,间接地提高振动筛横梁的使用寿命。

(6)确保振动筛在安装前,基础在一个水平面上。更换基础弹簧时,必须同时更换,保证弹簧的各项参数(弹性、初始长度、弹力等)保持一致,避免横梁发生扭曲现象,降低横梁的使用寿命。

(7)利用生产间隙,及时清理横梁上的积煤、杂物、介质、水分等,减轻横梁的化学腐蚀程度和保持横梁原有的弹性,变相提高横梁的使用寿命,避免横梁二次产生应力集中现象所导致的横梁开裂或断裂事故。



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