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2020-04-05

振动筛及磁选机等重介选煤厂脱介设备对介耗的影响

振动筛及磁选机等重介选煤厂脱介设备对介耗的影响

1、磁选机

磁选机的工作状态对重介质的回收率影响极大。磁选机效率稍有降低,介质损失会陡然增加,磁选机回收率一般应>98%。影响磁选机工作效率的主要因素有给矿浓度、液位、冲洗水(或精矿刮板)和磁偏角等。因此,应根据脱介筛的喷水大小,调整底流放料阀门,使磁选机正常工作时保证有溢流,确保正常液面高度,给料平稳,不能忽多忽少;定期检查磁选机的磁选效果,根据检查结果及时调整磁偏角,使磁选机处于高水平工作状态。

直线振动筛

2、脱介筛

重介质选煤工艺系统大多采用固定筛+振动筛对产品进行脱介。

1)筛子的选择。脱介过程是粒度细、密度高的加重质的透筛过程,宜采用高振次、低振幅振动筛。当排料量较大或排料角度较小时,筛上物容易堆积,堵塞筛缝;加大筛缝尺寸固然可以加大透筛量,但筛下物粒度变粗,此时应加快给料流速或加大筛机的安装倾角;固定筛筛缝为2mm,在入料端加挡水皮子,以减小水流的速度,以保证脱介效果。

(2)喷水。喷水是脱介过程的必要条件,是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一。喷水的作用是促进加重质颗粒与产品颗粒分离,从而帮助加重质颗粒透筛。为充分发挥喷水的作用,喷水的压力、浓度以及位置都十分重要。一般来讲,块煤脱介时宜采用有压喷水,以便将粗糙表面上附着的加重质洗涤掉;细粒产品脱介以无压喷水为宜,这样不仅可以节水,而且为加重质透筛创造了较好条件。无压喷水时,以用水槽溢流产生水幕的方式为宜。不脱泥工艺宜采用有压喷水脱介。使用清水作喷水有利于脱介,但成本较高,同时还会增大煤泥水处理系统的负荷,因此,一般采用循环水作喷水。同时,喷水必须根据物料的性质选择适当的位置,以便达到较好的脱介效果。

(3)介质悬浮液的粘度与分流量。介质悬浮液的体积浓度越大,悬浮液粘度越高,会造成严重的筛上跑介现象,因此必须将系统中多余的煤泥分流出去。但若分流量过大,会增大磁选机的负荷,介质会损失在磁选机尾矿中;分流量过小,又会加大脱介筛的负荷,使悬浮液的流动性变差,分选效果变差,最终产品(电煤、矸石)带介量高。因此,必须保持悬浮液粘度和分流量的稳定;一般悬浮液的固相浓度在15%~30%,分流量在30%左右时,重介质旋流器工作效果与脱介筛的脱介效果较好。

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文章来源:振动筛及磁选机等重介选煤厂脱介设备对介耗的影响

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