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2019-12-03

振动筛的原理分析,已经机械构成

振动筛的原理分析,已经机械构成

振动筛通常由三部分组成:振动筛、主体和弹性元件。

(1)、激励器:产生周期性变化的激励力,使工作体产生连续振动。常用的激励器是惯性、弹性连杆类型、电磁、液压或气动类型。

(2)、主体:筛箱。

(3)、弹性元件(弹簧):包括隔振弹簧、主振动弹簧和连杆弹簧。

(4)、振动隔离弹簧的作用是支撑振动的主体,使主体能够实现所需的振动,并减少传递到基础或结构的动态载荷。

往复式给料机

振动筛的筛箱是通过用型钢焊接钢板或使用高强度螺栓形成的筛型结构。两侧的钢板通过带法兰的无缝钢管或型钢连接筛板。根据不同的工作形式,激励器有两种安装形式:

1、在筛箱的中上部;

2、在筛箱的底部。振动筛是产生振动的主要部件,其布置将直接影响振动筛的运动轨迹和筛分效果。

筛网是振动筛中承受冲击最大的组件。在其上方,材料归类为、脱水、脱离,因此它也是最容易损坏的部分。筛面的形状和布局直接影响筛选效果。为了减少振动对基础的影响,振动筛利用弹簧的振动来工作。工作中产生的振动和噪音很大,造成环境污染。适当布置的弹簧可以减少振动对地面的影响,并改善振动筛的使用质量。以延长振动筛的使用寿命。

矿用振动筛

在不同类型的振动筛的作用下,振动筛根据不同的轨迹振动,从而使物料沿着工作表面移动进行筛分。当振动筛采用不同的运动学参数时,物料将根据不同的轨迹运动。

1、相对静态:物料随工作表面移动而没有相对移动。

2、正向滑动:物料接触工作表面并沿传送方向移动。

3、反向运动:材料与工作表面接触,并沿传送方向进行相对反向运动。

4、投掷运动:物料被抛到工作表面上,抛物线沿工作表面向前移动。相对于不同的材料,使用不同的轨迹进行筛选。这是振动筛选研究的重要内容。在给定的振动强度下,振动筛振动,物料在工作筛表面上滚动或移动,从而以一定的动能获得一定速度的物料颗粒。动能越大,运动越激烈。首先,克服与筛面表面和其他材料的摩擦,并逐渐进入材料层的上层。相反,小颗粒下降并接近筛子表面和筛子孔。在同一振动系统中,材料的动能与质量成正比。材料颗粒尺寸之间的间隙越大,动能间隙越大,因此材料可以在筛子表面上分层。将到达筛子表面的小颗粒的大小与筛孔进行比较后,较小的颗粒通过筛孔,较大的颗粒留在筛子表面,从而实现粗,细物料的分离、分类。


摇摆筛

从以上对筛分过程的描述可以得出结论,筛子表面的振动强度和材料层的厚度是直接影响分层效果的主要原因,也是提高筛分效率的前提条件。在确定了振动参数、偏心率、以及振动频率和弹簧刚度之后,整个筛面表面的振幅是一个恒定值。在进料端,物料颗粒的粒径分布较宽,并且严重损失了通过筛面传递给物料的动能。因此,大量的材料只能移动到筛子表面的中间,因为没有足够的能量来移动它。在此范围内分层,物料的筛分仅在筛面的1/4-1/2范围内,这不仅增加了进料端的筛分负荷,影响了筛分效果,而且还减少了加工整个振动筛的容量。之后,随着细颗粒材料的分层,接近或大于筛孔尺寸的筛孔表面材料逐渐增加,并且筛分效率迅速降低。在普通的振动筛上,输入端的材料始终较厚,而厚度较薄。上述材料运动导致筛量沿筛表面的长度分布不均匀,导致筛表面的筛容量降低,并影响振动筛的筛分效率和处理能力。因此,筛面运动的理想形式是:在筛面的垂直方向上,进料端的振幅应大于出料端相同方向的振幅;沿着筛子表面的长度,从进料端开始,物料的移动速度正在降低。


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