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2020-07-15

皮带输送机驱动方式的应用及优缺点对比

皮带输送机驱动方式的应用及优缺点对比

带式输送机的应用及优缺点比较

一般来说,带式输送机的驱动装置过高是对资源的浪费,但对于大型设备,如果过低,皮带启动时的动张力会增大,甚至会引起皮带共振。如何合理选择驱动装置是带式输送机设计的关键,也是设计是否合理、运行是否正常、维护成本和数量是否少的关键问题。本文分析了几种常见的驾驶模式的应用及优缺点,以供参考。

,电动滚筒

电动滚筒分为内部电动滚筒和外部电动滚筒。它们之间的主要区别是内部电动滚筒马达安装在滚筒内部,外部电动滚筒马达安装在滚筒外部,并与滚筒刚性连接。

由于电机安装在滚筒内,散热性差,一般用于功率在 kW以下,长度小于 M的带式输送机上,由于电机安装在滚筒外部,因此电机散热性好。一般用于功率小于 kW,长度小于 M的带式输送机。

优点:结构紧凑,维修成本低,可靠性高,传动装置与传动滚筒一体化。

缺点:软起动性能差,起动时对电网影响大。可靠性比Y型电机+联轴器+减速器驱动方式差。

,Y型电机+联轴器+减速器驱动方式差

优点:结构简单,维修工作量小,维修成本低,可靠性高。

缺点:软起动性能差,起动时对电网影响大。一般用于功率小于 kW,长度小于 M的带式输送机。

,Y型电机+限矩液力偶合器+减速机

它是带式输送机上广泛使用的传动装置。一般用于单台功率小于 kW,长度小于 M的带式输送机。

限矩液力偶合器分为带后副腔的限矩液力偶合器和不带后副腔的限矩液力偶合器。电机启动时,液压油从后副腔通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔,因此前者的起动性能优于后者。

)如果选择带后副腔的液力偶合器,当两种型号的液力偶合器都能满足动力传递时,由于液力偶合器启动时间长、发热量大,应优先选用较大型号的液力偶合器。

)如果选用无后副腔的液力偶合器,当两种型号液力偶合器能满足传动功率时,由于液力偶合器启动时间短、发热小,应优先选用较小型号的液力偶合器。

)对于多电机驱动的带式输送机,如果选择驱动方式,建议采用带后辅助腔的限矩液力偶合器。

优点:性价比高,结构简单紧凑,维修工作量小,维修成本低,电机过载保护。当多台电机驱动时,它能平衡电机功率,并能分期延迟启动。减少了带式输送机启动时对电网的冲击。可靠性高,价格低廉。它是长度小于 M的带式输送机的首选驱动方式。

缺点:软启动性能差,不适合下运带式输送机,需要有调速功能的带式输送机。

,Y型电机+调速液力偶合器+减速机

大型带式输送机的一种常见驱动方式,一般用于长度大于 M的长距离大型带式输送机。

优点:结构简单,过载维护工作量小,电机空载启动,保护电机过载。多台电机驱动时,可分阶段启动,以减少带式输送机启动时对电网的冲击。它具有可靠性高、软起动性能好、起动性能可控的特点,即起动时间可控、起动速度曲线可控、价格低廉。

缺点:液力偶合器启动时,由于液力偶合器工作腔的油量变化和速度变化曲线是非线性的,且具有后整定特性,因此可控性动态响应慢,难以实现闭环控制,有时还会发生漏油。不适用于下行带式输送机和带式输送机的调速。

,Y型电机+CST驱动装置

Y型电机+CST驱动装置是美国道奇企业专门为带式输送机设计的,可靠性高。一般用于长度大于 M的大型带式输送机。

优点:软启动性能好,启动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线可控。它可以作为闭环控制。电机可空载启动,结构简单,维修工作量小。当多台电机驱动时,可以在不同的机组中延时启动,以减少皮带机启动时对电网的影响。

缺点:对维修工人和润滑油要求高,设备价格高。不适用于下行带式输送机和带式输送机的调速。

,绕线电机+减速器

绕线电机+减速器有三种控制方式:

首先类:绕线电机串联频敏电阻或水电阻;

无调速功能,电机不能频繁启动。一般用于长度大于 m的带式输送机上,且电机不常启动。

第二类:绕线电机串金属电阻;

无调速功能,但电机可频繁启动。下运带式输送机采用可控硅功率制动后的常用驱动方式。

第三种:绕线电机串级调速。

具有调速功能,可实现闭环控制。一般用于长距离大于 M的大型带式输送机,具有调速功能。

优点:首先、二控制方式结构简单,维护工作量小,软启动性能好,价格低廉,启动时对电网影响小,可靠性高,可控性好;第三种控制方式动制动性能优良。

缺点:首先、二种控制方式启停能耗大;第三种控制方式比较复杂,容易被交-交变频或交-交变频所取代。

,高速直流电机+减速器

大型带式输送机普遍采用一种具有调速功能的驱动方式,需要调速功能。

优点:软起动性能好,起动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线线性可控,电制动性能好,无级变速,控制性能优良,闭环控制,可靠性高。

缺点:价格昂贵,可控硅整流系统复杂,电控设备占地面积大,功率因数低,直流电机有滑环,电刷磨损大,维修工作量大,无防爆型,不能用于煤矿。

,低速直流电机直接驱动带式输送机的驱动滚筒

大型带式输送机一般采用带调速功能的驱动方式,单台电机功率大于 kW。

优点:优良的软起动性能,起动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线线性可控,电制动性能好,无级变速,控制性能优良,闭环控制,无减速器,可靠性高。

缺点:价格昂贵,可控硅整流系统复杂,电控设备占地面积大,功率因数低,直流电机有滑环,电刷磨损大,维修工作量大。目前还没有防爆大功率型,不能用于煤矿。

,变频调速电机+减速机

变频调速电动机和减速机有两种控制方式

首先种:交-交变频

由于交-交变频系统功率因数低,在启动和运行过程中会产生高次谐波,对电网造成污染。电动机频繁起动也会对电网造成很大的无功影响,必须综合治理。与交-直-交变频设备相比,投资更低。

第二种:交流变频

由于装置中有滤波单元和补偿单元,功率因数大于 。高次谐波分量很小,不会造成谐波污染。无需设置专门的谐波吸取和无功补偿装置。但单台功率大于 kW的交-直-交变频传动系统目前国内还不能生产,设备及零部件必须进口,投资高。一般用于具有调速功能的大型带式输送机。

优点:优良的软起动性能,起动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线线性可控,电制动性能好,无级变速,控制性能优良,

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文章来源:皮带输送机驱动方式的应用及优缺点对比

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