1） 安装后即可进行试运行。注意空转：不得倒车、碰撞。空转时间不少于2小时，无过热现象。轴承和减速器的温升应在规定范围内。空转2小时后，全部能带负荷运行。
2） 在运行中经常检查设备的工作情况，切断电源，检查输送带是否有裂纹，簸箕是否损坏，皮带接头是否牢固，皮带是否拉长、跑偏等。
3） 斗式提升机的头部装有防反转装置。当斗式提升机突然断电时，斗式提升机反转非常危险。
4） 斗式提升机的头部和底部应设有吸入管和通风口，以确保斗式提升机在卸料和进料过程中不会出现负压和粉尘溢出。一台制作精良的运输设备，其密封必须可靠。
5） 喂食均匀。不要突然增加进给量。进料能力不得超过电梯的输送能力。否则，很容易造成车底物料严重堆积。
6） 斗式提升机应空载启动。因此，每次停机前，应将料斗内的物料全部卸下，然后停机。严格遵守“空载启动、空载停止”的原则。
7） 斗式提升机投入正式运行前，必须认真检查机头、机尾、机身主要部件，确保各部件符合要求，各挡、护板到位，安全可靠；检查所有启动、控制、通讯设备，确保其技术状态正常和良好。
8） 维修人员要做好定期巡查和定期维修工作。维修的目的是及时处理设备运行中的异常状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件、调整紧固件、润滑和上油等，以保持斗式提升机处于良好状态。实际上，它是防止设备事故、提高运行效率、延长设备使用寿命的重要措施。通过定期巡检和定期维护，在故障发生前进行处理。
9） 斗式提升机发生堵塞事故时，应马上停止装车，切断电源并上锁，经双向验证安全后，安排人员一起打开底座下部的门，清除电梯内的堵塞物，材料不得用手采摘。等待备用斗式皮带运转，然后再次喂入。
10） 经常检查机座、卸料槽、流量管的堵塞情况。如有堵塞和缝隙，应及时清除和修补，避免外部灰尘进入，保证正常运行；
11） 在运行过程中，如果皮带或料斗与壳体碰撞，如果碰撞比较轻，可以通过调整螺杆或轴承座高度等微调方法进行调整。如果碰撞严重，应马上停车检查和排除故障。
12） 斗式提升机安全报警装置，包括皮带跑偏开关、出口闭锁开关、前轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全装置正常。报警时，应在首先时间赶到现场，查明原因，排除故障。
1。堵塞
机尾罩内充满物料，导致皮带打滑或无法工作。
原因：
1） 提前送料电梯启动晚；
2） 皮带处于张紧和打滑状态，皮带处于松张力状态；
3） 材料供应过剩；
4） 一大块物料落入机器底部，导致料斗堵塞
5） 太多的材料被退回并堵塞。
防止电梯堵塞的方法：
1） 严格实行启停程序；
2） 调整张紧装置，保证牵引带的必要张紧；
3） 电梯进料量适中，稳定。
2。返回材料
卸料过程中未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。如果从电梯返回的物料过多，会降低输送效率，堵塞底座。
退货原因：
1） 料斗移动速度不合适或与卸料方式不一致，如离心卸料，速度过高。重力卸料时，速度太小，卸料太晚，掉入底座；
2） 壳体形状不合理或与卸荷方式不匹配；
3） 出口堵塞；
4） 吊桶间距不当；
5） 出料挡板与电梯回程簸箕间隙大，出料挡板磨损严重，出料时部分返回电梯回程。
解决方法：
1）调整提升机转速，更换畚斗形式；
2）更换机头机壳；
3）清理出料口，使出料口畅通；
4）重新调整畚斗间距；
5）调整卸料挡板高度或更换。
3. 皮带跑偏
跑偏原因：
1）头轮或底轮的中心不在水平线上；
2）皮带接头不正；
3）皮带运行过程中两边磨损程度不同，造成两边松紧不一致；
4）头轮胶皮磨损不均匀；
5）头轮轴不在水平线上；
6）头尾轮不再同一平行线上。
解决方法：
1）重新校正刮板垂直度，调整头尾轮中心度；
2）重新接皮带；
3）检查进料方式；
4）更换头轮胶皮；
5）调整头轮水平，调整轴承座的高低；
6）重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直，在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。
