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2020-03-04

刮板输送机操作注意事项及斗提机常见故障和应对分析

刮板输送机操作注意事项及斗提机常见故障和应对分析

一、刮板输送机操作注意事项 

1) 安装后即可进行试运行。注意空转:不得倒车、碰撞。空转时间不少于2小时,无过热现象。轴承和减速器的温升应在规定范围内。空转2小时后,全部能带负荷运行。

2) 在运行中经常检查设备的工作情况,切断电源,检查输送带是否有裂纹,簸箕是否损坏,皮带接头是否牢固,皮带是否拉长、跑偏等。

3) 斗式提升机的头部装有防反转装置。当斗式提升机突然断电时,斗式提升机反转非常危险。

4) 斗式提升机的头部和底部应设有吸入管和通风口,以确保斗式提升机在卸料和进料过程中不会出现负压和粉尘溢出。一台制作精良的运输设备,其密封必须可靠。

5) 喂食均匀。不要突然增加进给量。进料能力不得超过电梯的输送能力。否则,很容易造成车底物料严重堆积。

6) 斗式提升机应空载启动。因此,每次停机前,应将料斗内的物料全部卸下,然后停机。严格遵守“空载启动、空载停止”的原则。

7) 斗式提升机投入正式运行前,必须认真检查机头、机尾、机身主要部件,确保各部件符合要求,各挡、护板到位,安全可靠;检查所有启动、控制、通讯设备,确保其技术状态正常和良好。

8) 维修人员要做好定期巡查和定期维修工作。维修的目的是及时处理设备运行中的异常状态,保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件、调整紧固件、润滑和上油等,以保持斗式提升机处于良好状态。实际上,它是防止设备事故、提高运行效率、延长设备使用寿命的重要措施。通过定期巡检和定期维护,在故障发生前进行处理。

 



   

9) 斗式提升机发生堵塞事故时,应马上停止装车,切断电源并上锁,经双向验证安全后,安排人员一起打开底座下部的门,清除电梯内的堵塞物,材料不得用手采摘。等待备用斗式皮带运转,然后再次喂入。

10) 经常检查机座、卸料槽、流量管的堵塞情况。如有堵塞和缝隙,应及时清除和修补,避免外部灰尘进入,保证正常运行;

11) 在运行过程中,如果皮带或料斗与壳体碰撞,如果碰撞比较轻,可以通过调整螺杆或轴承座高度等微调方法进行调整。如果碰撞严重,应马上停车检查和排除故障。

12) 斗式提升机安全报警装置,包括皮带跑偏开关、出口闭锁开关、前轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全装置正常。报警时,应在首先时间赶到现场,查明原因,排除故障。


2、 斗式提升机常见故障分析

1。堵塞

机尾罩内充满物料,导致皮带打滑或无法工作。

原因:

1) 提前送料电梯启动晚;

2) 皮带处于张紧和打滑状态,皮带处于松张力状态;

3) 材料供应过剩;

4) 一大块物料落入机器底部,导致料斗堵塞

5) 太多的材料被退回并堵塞。

防止电梯堵塞的方法:

1) 严格实行启停程序;

2) 调整张紧装置,保证牵引带的必要张紧;

3) 电梯进料量适中,稳定。


2。返回材料

卸料过程中未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。如果从电梯返回的物料过多,会降低输送效率,堵塞底座。

退货原因:

1) 料斗移动速度不合适或与卸料方式不一致,如离心卸料,速度过高。重力卸料时,速度太小,卸料太晚,掉入底座;

2) 壳体形状不合理或与卸荷方式不匹配;

3) 出口堵塞;

4) 吊桶间距不当;

5) 出料挡板与电梯回程簸箕间隙大,出料挡板磨损严重,出料时部分返回电梯回程。

 

  

解决方法:

 1)调整提升机转速,更换畚斗形式;

 2)更换机头机壳;

 3)清理出料口,使出料口畅通;

 4)重新调整畚斗间距;

 5)调整卸料挡板高度或更换。


3. 皮带跑偏

 跑偏原因:

 1)头轮或底轮的中心不在水平线上;

 2)皮带接头不正;

 3)皮带运行过程中两边磨损程度不同,造成两边松紧不一致;

 4)头轮胶皮磨损不均匀;

 5)头轮轴不在水平线上;

 6)头尾轮不再同一平行线上。

 

解决方法:

 1)重新校正刮板垂直度,调整头尾轮中心度;

 2)重新接皮带;

 3)检查进料方式;

 4)更换头轮胶皮;

 5)调整头轮水平,调整轴承座的高低;

 6)重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直,在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。


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文章来源:刮板输送机操作注意事项及斗提机常见故障和应对分析

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